Традиционно, в полноценных машиностроительных цехах для обработки листового металла в основном использовались многопозиционные прессы, включающие токарную обработку, фрезерование, строгание, сверление, шлифование и проволочную резку. Эти процессы в значительной степени полагаются на механические силы и жесткие инструменты для удаления излишних слоев металла. Эти процессы сложны, подвержены деформации и потребляют значительные трудовые, материальные и финансовые ресурсы.

Метод обработки CO2-лазером

Станок лазерной резки CO2 является первым оборудованием для лазерной обработки, используемым в отечественной лифтовой промышленности. Он использует немеханическую энергию, такую как свет, электричество и химические вещества, для завершения процесса удаления материала. Он может обрабатывать материалы высокой твердости с использованием материалов меньшей твердости. По сравнению с традиционными методами обработки, этот метод обработки имеет уникальные преимущества, такие как бесконтактность, простота обработки, безопасность и защита окружающей среды. Однако оптическое волокно должно полагаться на несколько наборов линз для отражения и проведения, регулировка оптического пути сложна, стоимость обслуживания высока, а эффективность преобразования энергии относительно низка, что делает стоимость использования высокой.

Станки лазерной резки волокном занимают рынок лифтов

Производство лифтов в основном полагается на нержавеющую сталь толщиной примерно 3 мм. Использование станков лазерной резки CO2 для этого процесса потребляет много электроэнергии и газа. Из-за высокой стоимости и сложной наладки станки лазерной резки CO2 не смогли идти в ногу с развитием лифтовой промышленности. Новые волоконные лазеры работают только от электричества, устраняя необходимость в дополнительных газах для генерации лазера, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание. Их значительные преимущества, такие как способность резать высокоотражающие материалы, такие как медь и алюминий, и отсутствие внешнего оптического пути, постепенно заменяют станки лазерной резки CO2 и становятся предпочтительным инструментом для лифтовой промышленности.

Плоский листовой металл в лифтовой промышленности можно обрабатывать с помощью станков для лазерной резки плоских листов, но многие трехмерные детали из листового металла по-прежнему обрабатываются с использованием электроэрозионной обработки проволокой. Для этих применений станок для 3D-лазерной резки волокном является мудрым выбором.

Пример обработки «крышки крана» эскалатора

«Крышка крана», показанная на рисунке, обычно вырезается с помощью пресса или станка лазерной резки, а затем отверстия растягиваются и формируются с помощью гибочного станка. Этот метод может легко привести к деформации отверстий, не удовлетворяя потребности пользователей высокого класса. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители используют проволочную резку после растяжения, но проволочная резка слишком медленная, для резки одного «крана» требуется почти полчаса.

Станок для 3D-лазерной резки выполняет 3D-лазерную резку (включая резку отверстий и торцов) после формирования «крышки крана». Резка одного «крана» занимает всего две минуты, обеспечивая гарантированную округлость 0,1 мм для вырезанных отверстий и позволяет легко настраивать для различных продуктов.