3D-лазерные станки для резки в основном используются для обработки листового металла кузова или трубчатых фитингов нестандартной формы. Эти заготовки обычно имеют толщину около 1 мм, а более толстые редко превышают 3 мм. Таким образом, стандартного 3D-лазерного станка мощностью 1 кВт обычно достаточно для удовлетворения требований.

Но с улучшением требований к технологическим процессам в различных отраслях все больше и больше заготовок из толстого листа начинают использовать для 3D-лазерной резки и достигают очень хороших результатов.

Сегодня мы сосредоточимся на применении 3D-лазерного станка для резки металлических гофрированных труб для туннелей и водопропускных сооружений.

Контекст проекта:

Эта металлическая гофрированная труба широко используется в проектах строительства туннелей и водопропускных сооружений, обычно толщиной 8 мм, 10 мм или 12 мм. Труба имеет несколько отверстий (круглых, квадратных или овальных) и кромок, которые требуют резки. Традиционный производственный процесс включает предварительную резку этих отверстий перед формовкой листового металла. Однако предварительно вырезанные отверстия часто значительно деформируются после формовки, что часто требует доработки на месте. Это не только увеличивает трудоемкость, но и продлевает сроки реализации проекта.

Проблемы проекта:

Заготовка заказчика длинная и толстая, ее трудно обрабатывать после формовки традиционными станками, а обычный 3D-лазерный станок имеет недостаточный ход, грузоподъемность, а также технологии и компоненты для резки.

В области плоской лазерной резки промышленность в настоящее время достигла стабильной обработки заготовок толщиной более 50 мм. Многие специалисты, в том числе коллеги по отрасли, могут предположить, что 3D-лазерная резка такой толщины не представляет значительных трудностей — требуется только более мощный лазер. Однако практический опыт показывает, что это гораздо сложнее, чем первоначально предполагалось. Процесс резки 3D-криволинейных поверхностей на толстых листах принципиально отличается от плоской лазерной резки и обычных 3D-лазерных систем. Требуются специализированные регуляторы высоты и режущие головки, необходимо увеличить грузоподъемность роботизированной руки, а положения резки требуют тщательной калибровки.

Текущий статус проекта:

Чтобы обеспечить оптимальное качество и эффективность обработки для клиентов, мы провели двухмесячные испытания, в ходе которых было разрезано почти 1 тонна материала, заменено семь различных режущих головок и четыре раза отрегулирован регулятор высоты. Благодаря этим усилиям мы успешно разработали нашу собственную технологию 3D-лазерной резки толстых листов, создав специализированный 3D-лазерный станок мощностью 3 кВт с соответствующим процессом. Теперь станок успешно поставлен клиенту для эксплуатации.

Ниже представлен участок обработки заказчика: (устанавливается мобильная рабочая станция)