новости компании о Наконец-то раскрыта золотая таблица параметров сварки алюминиевого сплава

Алюминиевые сплавы широко используются в промышленных продуктах из-за их отличных физических свойств.но их адаптивность зависит от методаКаждый метод сварки имеет свои специфические применения.

Неправильный выбор методов сварки или параметров процесса может привести к серьезным деформациям компонентов алюминиевого сплава после сварки.трещиныНиже мы анализируем методы и меры предосторожности для сварки алюминиевого сплава.

---

Три метода сварки для сплавов алюминия

1. Сварка вольфрама с инертным газом (TIG)

- В основном используется для сварки алюминиевых сплавов, сварка TIG дает высококачественные результаты, однако оборудование сложное и не подходит для работы на открытом воздухе.

2Сопротивление сварка на местах и сварка швов

- Подходит для алюминиевых листов толщиной до 5 мм. Этот метод требует сложного оборудования и высоких токов, но очень эффективен для серийного производства.

3. Импульсная аргоновая сварка

- Улучшает стабильность при сварке путем регулирования параметров для управления силой дуги и формированием сварки.твердый алюминий, и сверхжесткий алюминий.

Основные меры предосторожности при сварке алюминиевого сплава

1Подготовка поверхности: тщательно очистите место сварки ацетоном, чтобы удалить масло, пыль или загрязнители.

2. Загрев: Прегревать более толстые пластины, чтобы предотвратить недостаток проникновения.

3. Стандартная сварка: Следуйте спецификациям, основанным на толщине пластины.

4. Управление кабелями: Избегайте чрезмерно длинных кабелей сварочного пистолета, чтобы обеспечить стабильное питание проволоки.

---

I. Требования к материалам сварки

01 Выбор защитного газа

> Используйте аргон (Ar, чистота >99,99%) или гелий (He). Аргон является наиболее распространенным. Пределы нечистоты: He <0,04%, O2 <0,03%, H2O <0,07%.

02 Вольфрамовые электроды

> В качестве вариантов можно использовать чистый вольфрам, торированный вольфрам (ThO2), церированный вольфрам (WCe20) и цирконированный вольфрам.

03 Выбор потока

Избегайте натрия для сплавов алюминия и магния.

04 Выбор сварного провода

> Сопоставьте сплав наполнителя с базовым материалом (например, 5356, 5183 или 5556 проволока для 5083 алюминия).

- Я...

II. Подготовка к предварительной сварке

1. Обработка канав: Используйте механические методы (без плазмы / пламени). Удалить слои окисления и обеспечить гладкую серебристую поверхность.

2Очистка материалов: удалять оксиды с помощью щетки из нержавеющей стали или химической обработки (например, ванны NaOH и HNO3).

3. сборка: избегайте принудительного выравнивания для предотвращения напряжения. следуйте спецификациям позиционирования сварки:

4. Конструкция светильников: Используйте углеродистую сталь или нержавеющую сталь для рассеивания тепла.

---

III. Требования к сварке

1.Окружающая среда: избегайте сварки в пыльных, влажных (> 80%) или ветряных (> 1,5 м/с) условиях.

2. Техника: Использование переменного тока для сварки TIG. Прегрев плит толщиной > 10 мм (< 100 °C).

3Стандарты качества:

- Укрепление сварки: 0-5 мм для плоских свар; 0-5 мм для других позиций.

- Ограничения дефекта: отсутствие трещин, пористости или подрезания (максимальная глубина 0,5 мм для недавленных сосудов).

---

IV. Ремонт и осмотр сварки

1Анализ дефектов: выявление основных причин (например, пористость или трещины, вызванные водородом).

2Пределы ремонта: максимум два ремонта на место.

3. Испытание:

- RT (радиографическое испытание): для сварных класса А/Б.

- ПТ (проверка проникновения): для поверхностных дефектов сварки класса C/D.

---

V. Предотвращение ключевых дефектов

- Порозность: контролировать источники водорода (чистые материалы, сухой защитный газ, низкая влажность).

- Трещины: используйте трещиноустойчивые наполнительные провода (например, сплавы, содержащие Си) и сведите к минимуму сдерживание суставов.

---

VI. Требования НДТ

1Проверка критических соединений после сварки (например, 100% RT для сварки класса A/B).

2Дефекты поверхности исправлены с помощью ПТ.